您當前位置:首頁 - 包裝知識 - 包裝輔助知識 - 質量管理“三檢質”,生產(chǎn)的紙箱品質就是不一樣
發(fā)布日期:2019-04-01
許多人講到質量管理就會說人、機、料、法、環(huán)等,也知道三檢制等一些耳熟能詳?shù)馁|量控制與管理的方法,但若要說出個所以然來卻又無能為力。為此,筆者具體談談質量“三檢制”的執(zhí)行與規(guī)范。
首檢
有的認為應該由質檢人員來檢,也有的堅持應當由管理人員來檢。由于對首檢和流程不明確,就談不上執(zhí)行,更談不上規(guī)范管理。按照產(chǎn)品質量控制流程,首檢應該由于誰來檢驗呢?
下面是筆者按之前所在公司對產(chǎn)品質量首檢的控制程序(以印刷工序為例)編制的一個質量控制流程:
顯而易見,首檢是工序組長(或叫主機)。那么,為什么是工序組長而不是質檢人員或管理人員呢?
一是因為責任的問題。誰首檢誰負責,作為工序組長就要敢于承擔責任。如果作為一名組長連個問題都解決不好,與一般操作工還有什么區(qū)別呢?
二是因為工作效率問題。質檢人員與管理人員必竟是少數(shù),在有標樣的情況下,工序組長完全可以作主進行生產(chǎn)。如果再拿著調好的產(chǎn)品到處找質檢人員或管理人員首檢,那將會浪費許多時間,也降低了生產(chǎn)效率。
過程巡檢
過程巡檢由班長、質檢人員和管理人員來做,工序組長的任務就是抽檢。不過,抽檢也是有規(guī)定的,必須在多少產(chǎn)品的范圍內抽檢多少批次。
1、開機后模切的前10片紙板應全檢,等停機或訂單結束后統(tǒng)一進行清理,防止不良品夾雜其中。
2、正常生產(chǎn)過程中每架中至少應抽取10片紙板,觀察貼合、印刷、模切情況;不符合質量要求的產(chǎn)品要挑出,以免混入下道工序。
3、抽檢中發(fā)現(xiàn)異常應及時調整。班長、質檢人員和管理人員,應根據(jù)品種產(chǎn)量大小決定巡檢的頻次。一是對組長抽檢的一個監(jiān)督;二是對組長抽檢的一個有效補充;三是可以效掌控生產(chǎn)計劃完成進度。
完工檢驗
一個產(chǎn)品品種生產(chǎn)完成后,都要清理現(xiàn)場,對部分產(chǎn)品進行返修,才能生產(chǎn)下一個品種,這時就需要對完工產(chǎn)品進行檢驗,以防不良品的混入,這時應該誰來檢驗的呢?一般來說,應該是這樣的:
1、在本批訂單結束后,應根據(jù)紙板不同情況分別將返修、報廢的紙板整理歸位,并將廢品數(shù)量記錄存檔,返修品按工序組長交接制進行交接。
2、完成生產(chǎn)后,清理現(xiàn)場廢品,等待班長或工序組長判定后,送至廢品存放區(qū)。
3、組長交接認證、組長或班長進行判定,也就是說完工檢驗由班長或組長來進行。
對質量控制的“三檢制”的執(zhí)行與規(guī)范是瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)規(guī)范質量控制體系的前提與保證,是為客戶提供優(yōu)質與放心產(chǎn)品的根本。所以,在執(zhí)行時一定要找準執(zhí)行的主體,也就是我們常說的“誰是 責任人”的問題。