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 　　紙塑復(fù)合包裝材料是一種以紙為基本結(jié)構(gòu)材料，與另一種或一種以上薄膜材料，經(jīng)過一次或多次復(fù)合工藝而組合在一起，從而構(gòu)成一定功能的復(fù)合材料，其具有高強(qiáng)度、防水性好、外觀漂亮等特點(diǎn)，是目前流行的包裝材料之一，被廣泛應(yīng)用于食品、日化、衛(wèi)生用品等行業(yè)。本文將主要介紹紙塑復(fù)合包裝材料的生產(chǎn)注意事項(xiàng)及主要故障和解決方案。

　　紙塑復(fù)合包裝材料的生產(chǎn)注意事項(xiàng)

　　1、紙張選擇的注意事項(xiàng)

　　目前市面上的紙張品類五花八門，根據(jù)用途、工藝等情況不同大約有幾十種分類，常用到軟包裝領(lǐng)域的有牛皮紙、白牛皮紙、軟棉紙、原紙、珠光紙等，定量從25g/m2到80g/m2不等。由于紙張種類繁多，用途不同，所以在使用不同紙張時需要注意以下幾點(diǎn)。

　　①一般來說，紙張的光面與薄膜比較容易黏合，而毛面與薄膜很難黏合，這主要是由于毛面有坑坑洼洼現(xiàn)象，如果要黏合得很緊，必須加大上膠量，用膠黏劑把這些小孔填滿才行。

　�、谧⒁饧垙埫芏取Ｓ行┘垙埖睦w維很疏松，雖然復(fù)合時紙張與薄膜黏合得很好，但經(jīng)過熱封后，很容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

　�、奂垙埡�水量對黏合效果也有一定影響。根據(jù)筆者個人經(jīng)驗(yàn)，紙張含水量一般不宜超過0.4%。有些企業(yè)往往將紙張?jiān)诤娣糠胖?～2天再進(jìn)行生產(chǎn)，這不失為一種好的方法。

　�、茏⒁饧垙埍砻媲鍧嵍�。有些企業(yè)在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，有時連續(xù)幾批產(chǎn)品質(zhì)量都很好，有時個別批次產(chǎn)品會出現(xiàn)分層情況，而且沒有任何規(guī)律，分層地方不規(guī)則，每卷產(chǎn)品的分層數(shù)量也沒有規(guī)律，完全是隨機(jī)產(chǎn)生。經(jīng)過長時間觀察和試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)可能是因?yàn)榧垙埍砻媲鍧嵍炔缓�。�?dāng)紙張表面有灰塵等雜物時，這個地方就是薄弱點(diǎn)，一旦在此處熱封，就容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

　　2、復(fù)合過程中的注意事項(xiàng)

　　無溶劑復(fù)合是一種相對經(jīng)濟(jì)環(huán)保的復(fù)合方式，在越來越多企業(yè)中得到應(yīng)用。當(dāng)采用無溶劑復(fù)合方式復(fù)合紙塑復(fù)合包裝材料時，要注意膠黏劑種類、上膠量等。

　　(1)膠黏劑種類

　　無溶劑膠黏劑分為單組分和雙組分。單組分無溶劑膠黏劑需要水分進(jìn)行交聯(lián)固化，紙張中的水分正好是其固化反應(yīng)介質(zhì)，而且單組分無溶劑膠黏劑的分子量較大，涂布冷卻后的黏度也較大，相對于雙組分無溶劑膠黏劑來說不易因被紙張過度吸收而出現(xiàn)缺膠現(xiàn)象，更適用于紙塑復(fù)合包裝材料的復(fù)合。雙組分無溶劑膠黏劑的黏度較低，復(fù)合后更易被紙張表面的毛細(xì)孔吸收而出現(xiàn)表面缺膠現(xiàn)象，而且紙張中的水分會消耗其中的固化劑，使得膠層不干。故在紙塑無溶劑復(fù)合中通常使用單組分無溶劑膠黏劑。

　　(2)上膠量

　　上膠時，由于紙張纖維的毛細(xì)孔會吸收較多的液態(tài)膠液，嚴(yán)重時會出現(xiàn)表面缺膠、脫層現(xiàn)象。通常為彌補(bǔ)被紙張吸收掉的膠量，就要加大上膠量，有時需要達(dá)到3g/m2以上。另外，上膠會對紙張顏色產(chǎn)生影響，一般會使紙張顏色變深，所以我們在生產(chǎn)時需嚴(yán)格控制上膠量。一般復(fù)合紙張光面時可盡量減少上膠量(根據(jù)紙張不同，控制在1.8～3.0g/m2)，內(nèi)層可適當(dāng)加大上膠量。同時在復(fù)合過程中可以對紙張進(jìn)行加濕處理，以促進(jìn)膠黏劑的快速固化，這樣更能減少上膠對紙張顏色變化的影響。

　　(3)應(yīng)注意的細(xì)節(jié)

　　①上膠時，不能用重量差法檢測上膠量，否則會由于紙張自身的定量偏差過大，導(dǎo)致測量誤差。

　�、诩埶軓�(fù)合時，復(fù)合輥的溫度應(yīng)稍低，以減少膠層的流動性，從而減少紙張對膠液的吸收量。

　�、圻M(jìn)入貯膠桶中的空氣應(yīng)經(jīng)過干燥、過濾。

　�、墉h(huán)境相對濕度應(yīng)小于65%RH。

　�、萑绻�是在干式復(fù)合機(jī)上復(fù)合內(nèi)層，則需紙塑層完全固化后再進(jìn)行。

　　紙塑脫離現(xiàn)象的原因分析及解決方案

　　紙塑脫離現(xiàn)象是紙塑復(fù)合包裝袋常出現(xiàn)的一種質(zhì)量故障，尤其在生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲存過程中，在邊、角熱封處容易發(fā)生局部或整體脫層現(xiàn)象，且大多在印刷面較大的產(chǎn)品中出現(xiàn)，特別是在表面油墨層較厚，膠黏劑難以潤濕、擴(kuò)散、滲透的情況下，更容易出現(xiàn)紙塑脫離現(xiàn)象。紙塑脫離現(xiàn)象的出現(xiàn)常與紙張的平滑度、勻度、含水量，薄膜的性能，印刷墨層的厚度，紙塑復(fù)合時的溫度、壓力、生產(chǎn)環(huán)境(衛(wèi)生狀況以及溫度、相對濕度等因素)有關(guān)�？筛鶕�(jù)生產(chǎn)時的具體情況，采取針對性的措施加以處理。

　　1、原因分析

　　(1)在紙張中間脫層，薄膜表面100%粘有紙張

　　此問題反映紙張纖維間的黏結(jié)力較差，或纖維間的黏結(jié)力小于薄膜與紙張表面纖維的黏結(jié)力。

　　(2)在紙塑界面上脫層，且在薄膜表面部分粘有紙張

　　此問題反映紙張的厚度偏差過大，上膠量不足，或復(fù)合壓力偏小(或輸入的氣壓變化較大)，或復(fù)合溫度偏低。

　　(3)在油墨與膠黏劑的界面上脫層

　　此問題反映油墨的耐熱性差，或紙袋溫度過高，或熱封層薄膜的熔點(diǎn)過高，或熱封刀自身溫度偏差過大。

　　(4)在油墨層中間剝開或在不同顏色的油墨層之間脫層

　　此問題反映油墨白化或油墨質(zhì)量差，或同一印刷品使用了不同廠家的油墨，或油墨干燥不良。

　　2、解決方案

　　(1)增加上膠量

　　若因膠黏劑被紙張及印刷油墨吸收造成涂布量不足，而引起紙塑脫離，應(yīng)適當(dāng)增加上膠量以確保復(fù)合的需要。

　　(2)在印刷油墨干透之后再進(jìn)行復(fù)合

　　墨層未干或未干透時，油墨層中的殘留溶劑可能會消耗部分膠黏劑，導(dǎo)致膠黏劑的用量不足，使紙塑之間的黏合力下降，產(chǎn)生紙塑脫離現(xiàn)象。這種情況下，在油墨干透之后再進(jìn)行復(fù)合，即可解決紙塑脫離問題。

　　(3)提高復(fù)合溫度和壓力

　　復(fù)合時，如果溫度、壓力偏低，也可能引起紙塑脫離現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)增加復(fù)合溫度、壓力。

　　(4)確保薄膜的表面張力

　　薄膜表面電暈處理強(qiáng)度不夠或者薄膜表面電暈處理之后因儲存時間過長導(dǎo)致薄膜的表面張力不足，也是引起紙塑脫離的重要原因之一。當(dāng)產(chǎn)生紙塑脫離現(xiàn)象時，應(yīng)首先對薄膜的表面張力進(jìn)行測試，如發(fā)現(xiàn)其表面張力不足，應(yīng)當(dāng)換用符合要求的薄膜。

　　(5)在空氣濕度不足時采用人工加濕處理

　　由于紙塑復(fù)合使用的是單組分無溶劑膠黏劑，若空氣中的水分不足，也會引起紙塑脫離現(xiàn)象，這時應(yīng)根據(jù)單組分無溶劑膠黏劑加工工藝的濕度要求，進(jìn)行人工加濕處理。

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