專注木箱包裝領域二十年

全球重型產品智能循環(huán)包裝服務商

一、制造“基本的基本”

1、工廠中所進行的所有活動都為了滿足顧客的需求；

2、要徹底明白基本中的基本；

3、縮短距離；

4、同時使用雙手；

5、減少動作數(shù)量；

6、輕松工作；

7、一次拿到就不再放手；

8、用手，不能動腳；

9、不要吻合，要貼合；

10、重復性工作方能彰顯智慧水平；

11、比起學習，要習慣工作；

12、浪費有七種，最應注意過量生產所帶來的浪費。

二、現(xiàn)場改善

1、對有損于安全以及給客戶帶來不利的改善，絕對不能做；

2、只有必需品的工作場所稱之為干凈的工作場所；

3、理想的整理整頓狀態(tài)是一下子能夠取出所需物品的狀態(tài)；

4、自信地迎接客人的水平稱為清掃到位的清潔狀態(tài)；

5、不要將物品堆積到高于視線的位置；

6、不要數(shù)，要擺成形狀看；

7、不要批量購買，只買需要的東西；

8、要視螺絲為天敵；

9、腰桿挺直了嗎？

10、先后順序是安全 、質量第二、生產周期和成本第三；

11、在現(xiàn)場現(xiàn)物面前大聲交流；

12、改變公司的不是那些了不起的改善，而是誰都能執(zhí)行的簡單、可以模仿的改善；

13、比起100個道理或想法，在現(xiàn)場付諸實踐一次會產生100倍的價值；

14、改善所必需的是主動性的量、速度及持續(xù)性。

三、結構改善

1、及時形式上也要嘗試，將不可見的東西可視化；

2、將工廠內的所有位置賦予住址；

3、給活動一個原創(chuàng)性的名字；

4、每個操作現(xiàn)場配備垃圾箱；

5、區(qū)分好真正的親眼所見與非親眼所見；

6、監(jiān)察室要用不同的方法重復一次；

7、問題只有一個看不到，但聚集在一起就會顯現(xiàn)出來；

8、地面、墻壁都要使用；

9、對有時間間隔的工作，要制作“回憶錄”；

10、工作指示書中的信息一定要以最終樣式顯示傳達；

11、比起倡導“后工序是顧客”一百次，不如實際觀看后工序一次；

12、不要拿著去，要去取；

13、將問題透明化，問題將解決80%；

14、多品種少量生產的關鍵在于制造操作的可視化；

四、操作改善

1、不要說人手不足，要區(qū)分考慮人不足和手不足；

2、教授全體員工能夠獨當一面地工作；

3、不要教授操作，教授如何工作；

4、包括教授方法在內，將工作系統(tǒng)化；

5、小工作用電腦，大工作用圖紙；

6、偽專家是否在橫行霸道？

7、不要思考改善工作，要思考這個工作是否能夠給公司帶來利益；

8、所有人都能夠無數(shù)次反復實踐的成為標準化；

9、少數(shù)精銳從少數(shù)開始，從優(yōu)秀的人開始選拔，實現(xiàn)精銳化；

10、專門的管理人員的存在是現(xiàn)場運轉不良的表現(xiàn)；

11、靠人還戰(zhàn)術無法解決索賠；

12、沒有訂單就沒有生產；

五、設備改善

1、生產線縮短了、產品質量會提高、成本會下降；

2、在機器或設備上標示能夠確認工序的序號和流程布局的序號；

3、實現(xiàn)生產信息傳達數(shù)據(jù)化；

4、制造只能以全部工序當中最慢的工序速度進行；

5、如果工序間的流通未創(chuàng)造出來，引進系統(tǒng)反而必須進行管理，自會增加庫存；

6、沒有銷售流水生產設備的；

7、材料在上，產品在下；

8、不要用人力，要使用動力搬運；

9、電燈，與其關掉不如讓它自然熄滅；

10、工廠里的門有必要考慮有防盜、防噪聲、安全、衛(wèi)生、節(jié)能、保溫、符合法律要求等，從外觀上看，其實沒有必要；

11、會調整設備才嫩獨當一面，是設備內制化，實現(xiàn)獨一無二；

六、強大的制造

1、對照制造六個階段的水平，掌握公司實力；

2、設計改善優(yōu)于現(xiàn)場改善一百倍；

3、商品制造不是按產品類別，而是按客戶類別；

4、理想的庫存量是零；

5、比起提高生產速度，更需要提高工序的轉換速度；

6、工序轉換中發(fā)現(xiàn)螺絲時，一定要引起重視，有改善余地；

7、在發(fā)貨期限內，以最慢的速度來生產；

8、存在不會馬上用到的物品的話，要考慮購買方法是夠有問題，存在不會馬上被移動的中間品的話，要考慮生產方式是否有問題；

9、在物件管理中發(fā)揮人眼和電腦相輔相成的作用；

10、要保有庫存的話，最好接近原材料；

11、制造在附加價值產生瞬間之外，是搬運或停滯；

12、提高生產率與削減庫存同時進行的話，成本必會降低；

13、質疑物品的流動方式；

14、信息雖各種各樣，但如果追根溯源，其實只有“訂購信息”一種；

15、不要提前備齊必要物品，在必要的時候備齊；

16、多品種變量生產時，人和設備都要實現(xiàn)多能工化；

17、監(jiān)督者監(jiān)督工作流程，工廠長監(jiān)督制造流程，管理者監(jiān)督轉錢流程；

18、通過改善現(xiàn)場為開展新事業(yè)創(chuàng)造必要空間；

19、東西扔掉，智慧萌生，創(chuàng)造空間，想法萌生。

七、將來的制造經營

1、將生產交付新興國家和大企業(yè)；

2、要從制造產品向制造魅力轉換；

3、不要企圖接收正銷售著的產品的訂單，要舉全公司之力制造暢銷的產品；

4、要跨越QCD，滿足顧客需求；

5、將制造體制從棒球模式轉換為排球模式；

6、只靠廉價大量生產不是辦法；

7、設計師品質的體現(xiàn)；

8、更換為與眾不同的工作裝；

9、中小生產商要將工廠建設在城市；

10、不要將分工用于大量生產，要將其用于專家水準的量產上；

11、制造新產品至少要達到十倍或十分之一的一位數(shù)差別；

12、不是培養(yǎng)人，是培養(yǎng)企業(yè)；

13、將工廠建造成能夠讓人看到制造的“展示廳”；

14、機器制造產品，人的雙手創(chuàng)造價值；

15、將工廠做小，發(fā)掘新的賺錢商機；

16、投資員工優(yōu)于投資設備；

17、以幸福、舒適為中心進行評價；

18、制造業(yè)所必需的5S是“整理，整頓，清掃，機制，幸�！�；

19、改善永無止境。

改善是從微笑之處著手，依靠每位企業(yè)成員的力量。微小之處微到不放過地板上的一個小螺絲，注意物品的歸置方式、員工清點數(shù)量的方式及員工的工作裝顏色等。任何一點都有可能關系到產品的品質、生產率及企業(yè)的盈利。所以，改善無處不在。

在企業(yè)制造改善中，要想做大制造，那必先培養(yǎng)人才。員工的精神狀態(tài)調動著員工工作積極性，只有提高了員工的幸福感，員工才能忠誠于企業(yè)、認同于企業(yè)，為企業(yè)創(chuàng)造價值，所以管理也逐漸從以利益為中心發(fā)展到以人為本。

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